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獲中國工業大獎提名獎!天津水泥院如何走出一條創新路
2021年02月06日    閱讀量:1122    新聞來源:中國建材網 cnprofit.com  |  投稿

天津水泥工業設計研究院有限公司 (以下簡稱天津水泥院)成立于1953年,是中國最早建立的主要大型國家骨干工業設計院之一,也是中國建材行業實力最雄厚的工程設計甲等資質設計院,現隸屬于中國建材集團旗下上市公司中國中材國際工程股份有限公司。


68年來,伴隨著中國水泥工業由小變大、由弱變強的復興之路,天津水泥院始終堅持以科技創新為引領,以水泥行業的進步和發展為使命,從先進中國水泥技術裝備的攻堅研發,到新時代水泥工業數字化服務的落地開花,薪火相傳、不輟耕耘,不斷創造著中國水泥工業的光榮與輝煌。


堅守初心 自主創新中國水泥技術

改革開放初期,面對中國水泥技術的落后局面,在國家建材局的積極支持下,天津水泥院義無反顧承擔起了新型干法水泥技術開發的重任,開始進行新型干法水泥技術的科技攻關和國外先進技術的引進消化吸收工作,于1986年成功開發出被譽為中國水泥發展史里程碑的第一條國產化日產2000噸新型干法水泥生產線,填補了中國新型干法水泥生產線的空白中國建材網cnprofit.com。此后,通過持續技術創新,以 “中國第一線”雙陽水泥廠為代表,連續開發出700t/d至10000t/d級新型干法生產線的完整系列,全面引領了中國水泥工業的技術革命。


創新是貫穿天津水泥院的靈魂。2012年中國建筑材料聯合會提出研發第二代新型干法水泥生產技術,目標是使中國水泥技術超越引領世界水泥工業的技術進步和發展,實現綠色環保節能減排。面對新一代水泥技術的研發重任,天津水泥院勇挑重擔,攻堅克難,完成了8項關鍵技術與裝備研發課題,其中7項成果獲得 “兩個二代”優秀研發成果獎,并獲得聯合會突出貢獻獎。同時,天津水泥院最早將 “二代水泥”各項技術成果實現了產業化應用,建成了河南孟電、蕪湖南方、槐坎南方、山亞南方、建德南方等多個水泥生產線標桿項目,率先實現了第二代技術的工程應用。

獲中國工業大獎提名獎!天津水泥院如何走出一條創新路 中國建材網,cnprofit.com

槐坎南方日產7500噸綠色化、數字化、智能化生產線

在第二代新型干法水泥生產技術研發的基礎上,天津水泥院一直致力于低碳環保技術的攻關與應用,各項技術指標均達到全球領先水平。低能耗綠色燒成技術與裝備方面,熟料電耗42kWh/t.cl,較國際先進水平降低16%;系統熱耗2680kJ/kg.cl,較國際先進水平降低8%;分解爐自脫硝效率60%以上,較國際先進水平倍增。低碳節能粉磨技術與裝備方面,生料電耗降低至10.7kWh/t,系統電耗降低50%,是當前世界上最先進的生料制備技術與裝備。超低排放技術與裝備方面,采用公司國產脫硝、脫硫和除塵技術裝備,廢氣全面達到超低排放標準,優于歐美發達國家,粉塵排放達到5mg/Nm3,二氧化硫排放達到35mg/Nm3,NOx排放達到100mg/Nm3。


碳中和、碳達峰被寫入 “十四五”規劃,將成為我國 “十四五”污染防治攻堅戰的主攻目標,水泥工業碳減排也勢在必行。天津水泥院針對水泥工業生產過程中產生的大量二氧化碳帶來的環境問題,充分利用自身在提高水泥生產能源利用效率技術、替代燃料技術、降低單位水泥中熟料用量技術、碳捕集提純和資源化利用等四大類碳減排技術上的技術優勢,以及擁有的關鍵核心技術自主知識產權,制定了全鏈條的低碳發展技術路線并開展了深入研究,以實際行動積極履行碳減排社會責任。截止到目前,天津水泥院已累計申請碳減排技術相關專利23項,其中PCT國際發明專利4項,國內發明專利9項,構筑了碳減排技術專利池。


勇擔重任 潛心做強中國水泥裝備

20世紀90年代開始,為擺脫我國水泥工業對外國設備的依賴和降低工程投資,天津水泥院投入大量精力開展了“優化設計、國產化、低投資”的研究和技術創新。歷經數年,天津水泥院完成了水泥關鍵技術裝備的研發工作,形成了2000t/d至10000t/d級設備配套系列產品,使中國在大型裝備方面擁有了自己的核心技術。水泥裝備大型化、國產化極大地降低了水泥廠的建設投資,為我國水泥工業的快速發展起到了重要作用,推動了中國水泥工業規?;l展。


天津水泥院自主研發的裝備產品,填補了多項國內空白。國內首臺三代篦冷機、四代篦冷機,首臺大型生料立磨,首臺水泥立磨,首套輥壓機聯合粉磨,首臺礦渣立磨,首臺礦渣輥壓機……具有自主知識產權的最大TPR系列大型輥壓機、TRM大型礦渣立磨、TLS系列高效選粉機……直至立式輥磨機問鼎制造業單項冠軍,多項裝備產品已達到國際先進水平。

獲中國工業大獎提名獎!天津水泥院如何走出一條創新路 中國建材網,cnprofit.com

公司辦公大樓全景


在二代技術不斷研發應用的過程中,天津水泥院以領先行業的技術及裝備,贏得了客戶青睞,篦冷機、輥壓機、立磨等多項名牌產品都取得了優秀的市場業績。自主研發的Sinowalk第四代篦冷機銷售業績已經超過300臺,簽訂了100多個技術改造項目,累計國內市場占有率超過50%以上,國際市場也有了一定份額的拓展。水泥立磨國內占比超過70%,在國內率先進軍鋼鐵冶金渣處理領域,累計銷售礦渣、鋼渣立磨300余臺,是全球最多礦渣立磨的供貨商。2017年,公司憑借立式輥磨機產品成功入選第二批制造業單項冠軍示范企業,此項由工業和信息化部、中國工業經濟聯合會公布的示范名單,僅選取了71家來自各個行業的領軍企業。輥壓機實現了320余臺的銷售業績。


自2004年起,作為總承包商,天津水泥院為原來全球最大的水泥制造商——法國拉法基水泥集團(現為拉法基-豪瑞水泥集團)先后完成了重慶拉法基日產2500噸、都江堰拉法基二線日產3300噸、都江堰三線日產5000噸、貴州三岔日產5000噸、印度sonadih日產5000噸、印度CHI日產5000噸等項目,主機裝備均采用公司產品,國產裝備逐步為國際高端客戶所認可,為走出國門奠定了基礎。重慶拉法基項目是拉法基水泥集團 “以中國的建設模式、中國的工程標準、使用中國國產主機設備”建設的第一條水泥生產線。都江堰拉法基二線項目中,中國設備與德國設備在同等規模水泥生產線同臺競技,設備性能和可靠性堪與德國裝備比肩,投資額卻只有其三分之一。印度sonadih項目是拉法基第一次把中國裝備用在其國際工廠的項目。2019年以來,天津水泥院再次與拉法基-豪瑞集團在印度等項目上進行合作,先進的中國技術、中國裝備又一次在國際上全面亮相。


堅持開放 大力開拓國際工程業務

水泥工程是我國裝備“走出去”的重點領域。進入21世紀,“走出去”戰略作為一項國家發展戰略被正式提出, “一帶一路”的重大倡議,則具有劃時代的意義。天津水泥院積極響應國家戰略要求,率先以 “中國技術+中國標準+中國裝備+中國管理”為核心競爭力的工程總承包模式進入國際市場,大力實施國際化戰略。


由于對自身高性價比的技術裝備具有高度自信,天津水泥院基本不參與采用第三國技術和設備的總承包項目,主要以自主技術、成套設備出口為主,通過提升裝備技術含量來增加EPC合同價值,提高中國產品的附加值。天津水泥院作為代表中國水泥行業裝備開發和技術水平的領頭羊,以優秀的中國技術和高速度、高質量的服務,在國際市場上與國際頂級工程公司同臺競爭,累計在全球包括美國、俄羅斯、印度、巴基斯坦、沙特、埃及、印尼、馬來西亞、越南、哈薩克斯坦、吉爾吉斯斯坦、阿根廷等數十個國家和地區承接了100多個工程總承包項目,國際水泥工程市占率超過20%。以馬來西亞HUME項目為代表的一大批國際項目,以高達90%以上的裝備國產化率,將 “中國技術、中國制造”成功推向了世界,成為閃耀在國際市場上的一張張“中國名片”,為我國國際合作和項目所在地基礎建設、經濟發展作出了巨大貢獻。目前,母公司中材國際在全球水泥工程領域市場份額占比達65%,連續13年穩居第一。


馬來西亞HUME日產5000噸生產線:裝備國產化率高達97%以上,所有主機設備全部天津水泥院自給,獲第十次建材行業優秀工程總包項目一等獎


為實現在國際市場上的再出發、再布局、再突破,同時進一步提高快速響應客戶的能力,更好地圍繞客戶需求做好服務,天津水泥院結合以往“走出去”的實踐經驗,開始了屬地化戰略的實施。結合已有的市場開拓成果,目前已在客戶需求最密集的5個洲16個國家廣泛布局,建立屬地化區域服務中心,為客戶提供最及時有效的服務。而數字化技術的發展和數字化平臺的開發,無疑為屬地化戰略的實施提供了堅強的支撐。


奮楫搏浪 致力引領行業數字轉型

當今世界,信息技術發展日新月異,以數字化、網絡化、智能化為特征的信息化浪潮蓬勃興起,而全球水泥生產也正在向綠色化、智能化轉型。面對國家高質量發展的要求,以及水泥行業供給側結構性改革的重任,天津水泥院認真踐行五大發展理念,堅持“高端化、智能化、綠色化”的發展方向,率先在水泥行業開啟了數字化、智能化、服務化轉型的新征程。


天津水泥院開展數字化工程設計已有10余年歷史,是國內同行業中率先進行大規模數字化三維設計的企業。依靠自身雄厚的科技創新實力,自主開發出了工業互聯網賦能與服務平臺,將以BIM技術和智能化為核心,以工業化為手段,實現全業務鏈一體化數字化管控,為國內外客戶交付數字孿生工廠解決方案,提供技改、備件、運維等 “工程+”的全生命周期的工業服務。


基于自主研發的工業互聯網平臺,為客戶交付數字孿生工廠解決方案


目前,天津水泥院的數字化成果已在國內外多個工程項目中成功應用,產生了良好的經濟效益和社會效益,為傳統工程企業的數字化轉型探索了一條有效途徑,起到了行業引領示范作用。由其總包的槐坎南方項目是一條全流程智能水泥工廠典型示范線。項目通過 “以數據智能為基礎” “以智能運維做保障” “以智能生產提效益”的智能化生產運營模式,以全廠65人的配置,實現了綜合管理效率提升50%以上,勞動生產率提高200%,真正實現了從中國制造到中國智造的重要轉變。通過槐坎項目,很多國外大客戶進一步看到了領先國際的中國技術和中國裝備,看到了天津水泥院作為工業智能化升級服務商的強大能力。國際水泥公司拉法基-豪瑞集團曾先后幾次到槐坎項目參觀考察,他們吃驚于項目所能達到的技術水平和能耗水平,對天津水泥院的工程管理和裝備給予了高度認可。2019年年底,天津水泥院與拉豪集團在印度簽訂了兩個粉磨站項目,后續將建設成為數字孿生工廠。


近年來,憑借在數字化和智能化研發和應用方面所取得的突出成績,天津水泥院接連獲得 “2020中國水泥工業智能化企業10強” “2020年度建材行業工業互聯網APP優秀解決方案” “2020年度建材行業智能制造數字轉型優秀解決方案”等多個獎項。2020年,作為牽頭單位,中標了工信部2020年工業互聯網創新發展工程 “原材料行業工業互聯網賦能與公共服務平臺”項目。


創新驅動發展,數字引領變革。六十八載光陰荏苒,天津水泥院也在砥礪奮斗中不斷前進:公司擁有亞太唯一的國際水泥機構,4個國家級技術創新平臺以及國家勘察設計甲級資質4個門類,曾先后獲國家科技進步獎10項,國家專利技術408項,省部級科技獎項220多項,國家級和行業級優秀工程設計、工程咨詢獎、工程項目獎200余項,以及國家技術創新示范企業、工業企業專利試點企業、國家重點高新技術企業等稱號,更是在2020年獲得了中國工業大獎提名獎。處于時代發展大潮中的天津水泥院,將凝聚起推動新一輪創新發展的磅礴力量,全面推動企業高質量發展,努力創建世界一流的工業工程公司,為國家、為行業、為客戶不斷創造新的價值,作出新的貢獻。



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