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水泥穩定碎石基層精細化施工管理,中國建材網,cnprofit.com
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水泥穩定碎石基層精細化施工管理
2020年12月28日    閱讀量:292    新聞來源:中國建材網 cnprofit.com  |  投稿

隨著我國公路流量以及交通運載的噸位不斷增強,對公路基層承載力以及耐久穩定性提出的要求也越來越高,而水泥穩定碎石具有良好的整體性,它的抗凍性和水穩性都相對石灰穩定碎石要好,它的強度也會隨著齡期增長,那如何進行有效的水泥穩定碎石基層精細化施工管理?


一、原材料


1、石料廠要固定廠家,不超過2家,規格、色澤一致、棱角性較好、針片狀較少,石質穩定、顆粒級配穩定。

2、材料規格共四檔即:0~5mm石粉、5~10mm碎石、10~20mm碎石和20~25mm碎石。重點控制碎石的級配、壓碎值、密度及吸水率、針片狀、含泥量等指標中國建材網cnprofit.com。

3、進場的碎石按不同的產地、規格分別堆放,不得混雜?;鶎佑盟槭氂帽O理人認可的覆蓋措施進行覆蓋。

4、水泥采用42.5級普通硅酸鹽緩凝水泥,散裝水泥出廠后應停放至少3天,安定性合格方可使用。所用水泥初凝時間應大于3小時,終凝時間應大于6小時且小于10小時。

5、水應潔凈,不得含有有害物質。拌合站使用的非飲用水應進行水質檢驗。


容易出現的問題:

水泥穩定碎石基層精細化施工管理 中國建材網,cnprofit.com

材料高度過高,使用過程中出現離析

解決問題的措施:

水泥穩定碎石基層精細化施工管理 中國建材網,cnprofit.com

料堆過高,超過2m,要提前翻拌均勻使用

解決問題的措施:

材料分層堆放

水泥穩定碎石基層精細化施工管理 中國建材網,cnprofit.com

容易出現的問題:

材料覆蓋不嚴密,含水量控制不均勻

解決問題的措施

材料覆蓋嚴密:

容易出現的問題:

隔離墻采用編織袋,容易破損,不允許使用

原材料混摻

解決問題的措施:

設置隔離墻和標識牌,防止材料混摻

嚴格控制石屑粉質量:

石屑粉含泥量較高,不能使用

潔凈石屑粉,砂當量要求不低于60%

精細化管理措施:

建立材料樣品池,做為收料標準

圖片二、施工配合比控制圖片


1、無機結合料組成設計應包括原材料檢驗、目標配合比設計、混合料的生產配合比和施工參數確定四個部分。

2、目標配合比設計:①選擇級配范圍②確定結合料類型及摻配比例③驗證混合料相關的技術指標。

3、生產配合比設計:① 確定料倉供料比例②確定水泥穩定材料的容許延遲時間③確定結合料劑量的標定曲線④確定混合料的最佳含水率、最大干密度。

4、施工參數確定階段:①確定施工中結合料的劑量②確定施工合理含水率及最大干密度③驗證混合料強度技術指標。

5、基礎混合料還應檢驗抗沖刷和抗裂性能。


三、拌和站控制


1、各料倉、水泥電子稱在使用前經有資質的檢測部門進行標定,使用前還需進行動載試驗標定,確保計量準確。

2、混合料拌合時,應采用兩次拌合的生產工藝,拌合時間應不少于15s。

拌合站布局合理,施工井然有序

拌合設備安置規范并檢修、標定合格:


輸入材料比例嚴禁隨意調整,需根據試驗檢測結果,由試驗人員完成材料比例調整

拌合站采用電腦控制材料比例,專人監控,保證配合比準確:


拌合站采用變頻加水控制器,嚴格控制用水量。


3、材料裝運由專人指揮車輛,確保運輸過程不產生離析。

要求自卸車分三次裝料防離析:


4、搭設工作平臺,專人負責覆蓋料車。

搭設工作平臺,專人負責覆蓋料車。


料車覆蓋嚴密


四、施工過程控制


1、分項工程施工前,制定施工方案,進行技術、安全交底,設置技術交底展板。


承包人應在施工前一天準備好下承層,發現表面過干、表面松散的下承層應予鏟除,防止形成薄層,待基層施工時予以找平;當松散層較厚時,清除 后按挖補處理。下承層表面應平整、堅實、干凈,具有規定的路拱。施工前對下承層灑水濕潤



填寫工作面驗收單:


2、路肩采用鋼模方法控制:



3、基層施工宜采用多臺攤鋪機全幅攤鋪,攤鋪機的規格、型號要求一致。


在機械上設置工作標識牌,明確職責 


4、當基層不能全幅攤鋪而采用半幅攤鋪時,應在中縫處設立側模。


鋼模板采用三角撐和Φ25鋼釬共同支撐,支撐牢固,每根鋼模板分別用三根三角撐和鋼釬來支撐,分別支撐于鋼模的1m、3m、5m處;相鄰模板之間互相扣連,防止模板發生變形。


5、專人清除“粗集料窩”:

設專人對邊部滑落粗骨料鏟起運走防粗骨料集中而離析


專人清理粗集料窩,清理深度不少于10cm


攤鋪機前專人負責松鋪厚度:



6、對攤鋪機進行適當的改進(如在攤鋪機兩側擋料板下加擋料皮等),以避免混合料離析。


7、攤鋪過程中采取措施,確保表面濕潤。

人工采用噴灑器對小面積局部表面風干進行處理:


膠輪壓路機改進灑水裝置向上灑水,確保表面濕潤:


8、重點控制壓實工作,每個工作面至少1臺25T膠輪壓路機或雙鋼輪壓路機、4臺激振力大于35t重型振動壓路機,碾壓組合一般為:膠輪2遍(或雙鋼輪穩壓2-3遍),振動至少7遍(4遍強振、3遍弱振;前進振動、后退靜壓、重疊1/2輪為1遍)、靜壓2遍,最后采用雙鋼輪壓路機碾壓以消除輪跡,均重疊1/2輪。在表面碎石無破損情況下,適當增加碾壓遍數,專人控制碾壓質量。

碾壓過程中,壓路機嚴禁隨意停放,應停放在已碾壓完成且不妨礙車輛通過的路段。

膠輪壓路機碾壓至少2遍:


振動壓路機碾壓至少7遍(4遍強振、3遍弱振;前進振動、后退靜壓、重疊1/2輪為1遍)


振動壓路機設置鋼絲繩防止粘輪:


9、主線部分與培土路肩要同時碾壓,嚴格控制施工段落長度,以200~300m為宜。

10、上下基層施工間隔不大于水泥初凝時間,以3-4小時為宜。由于上下基層連續攤鋪,下基層完成后應及時組織驗收,先由駐地或副駐地組織驗收外觀:不得有松散、翻漿、輪跡、離析等問題,然后由現場監理組織驗收各項指標,合格后方可攤鋪上基層,上基層攤鋪完成,若采用透層+封層養生,則按照上述程序及時組織驗收,合格后施工透層+封層。

11、攤鋪行進方向應順路線行進方向,縱坡路段的攤鋪壓實應由坡下往坡上進行。

邊樁采用掛線控制高程:


中樁采用支設鋁合金桿控制高程:


按照工作段長度設置調頭地點,專人引導車輛。


攤鋪過程中跟蹤檢測:



及時對平整度進行自檢


檢測合格及時覆蓋



五、接縫處理


(1)與老路基層縱向接縫時,臺階開挖要順直、密實,不能出現掏空、內傾現象。


(2)新做基層半幅施工時,縱縫應垂直相接,外傾坡度為10:1,第一幅基層成型后,對接縫進行初步切邊處理,并切至結構密實,成型良好部位。保證邊部大面垂直、縱向直順。

圖片

(3)第二幅施工前,對第一幅邊部再進行精切邊,保證成型完好,結構密實。

用兩層再生棉覆蓋,灑水保持濕潤:

圖片

(4)第二幅攤鋪前,對接縫處灑水濕潤,涂刷水泥凈漿。

圖片

圖片

(5)攤鋪時應保證后施工的基層壓實厚度較先施工的基層厚度高約2-3mm,碾壓前,對接縫處進行清掃,碾壓時,靠近接縫部位5cm處采用三輪壓路機增加碾壓遍數壓至密實。

終壓前在縱縫處灌入水泥漿,并增加縱縫處的碾壓遍數,用18-21T三輪壓路機在縱縫處增加3遍碾壓,確??v縫處碾壓密實。

圖片

(6)成型后及時進行驗收,重點對邊部和接縫處的壓實度、鉆芯成型情況進行檢驗。

圖片


橫縫處理

(1)用攤鋪機攤鋪混合料時,不宜中斷,如因故中斷時間超過2h,設置橫縫,橫縫處重點檢查壓實度和平整度。 

(2)采用多臺攤鋪機成梯形攤鋪時,橫縫應設在一個斷面上,不得采用梯形橫接縫。橫縫處的覆蓋濕潤、噴灑水泥凈漿、碾壓等符合前述有關標準。 

不得采用梯形橫縫,橫縫應在一個斷面上



六、養生控制


(一)基層碾壓完成后立即進行養生,養生時間至少7d,直至瀝青面層施工時清掃基層工作面,方可停止養生。采取雙層養生毯覆蓋,養生毯必須結實完整無破損且雙面帶毛絨。覆蓋時縱、橫向搭接寬度均不少于20cm  ,養生期間保持濕潤,并間隔300米設置彩鋼瓦,半幅施工中間設置隔離墩及彩條旗,同時每隔60米設置一道擋土埂。擋土埂按照精細化相應尺寸進行設置。


安全設施設置

覆蓋完畢后采用側噴養生:


側噴灑水養生:


(二)SBS改性乳化瀝青透層加SBS改性熱瀝青下封層養生:

上基層施工完成后,若能全部封閉交通,采用灑布乳化瀝青透層加熱瀝青封層養生,經監理人驗收合格后,在碾壓成型路段上及時灑布乳化瀝青(一般用量1.2Kg/m2),破乳后再灑布熱瀝青(一般用量1.0-1.2Kg/m2),乳化瀝青及熱瀝青的灑布量根據試驗段情況確定。在攤鋪瀝青面層前一天灑布預拌碎石(6~8m3/Km2),熱拌熱撒(145℃-165℃)。

灑布SBS改性乳化瀝青(一般用量1.2Kg/m2):


灑布SBS改性熱瀝青(一般用量1.0-1.2Kg/m2)


在攤鋪瀝青面層前一天灑布預拌碎石(6~8m3/Km2),熱拌熱撒(145℃-165℃)


通過對原材料、配合比、施工過程、養生等一系列精細化管理措施,保證了基層施工質量。  

基層攤鋪避免了離析,做到了級配均勻、密實,成型較好,上下基層以及油層和基層連接良好。

骨架嵌擠結構既保證強度,又減少了基層橫向裂縫的產生,取得了良好的施工效果


水穩碎石基層級配均勻

基層級配較好:

結構較好,形成嵌擠結構,上下基層連接較好:

嵌擠結構,油層和2層基層連接較好:

嵌擠結構,油層和2層基層連接較好。

通過精細化管理,減少基層橫向反射裂縫,路面整體質量較好


七、首件工程施工圖片


基層和底基層正式施工前,應提交首件開工申請及進行安全技術交底。

1、首件施工期間需檢測項目:原材料、結合料劑量、含水率、級配、松鋪系數、混合料擊實。

2、養生7天后檢測項目:無側限抗壓強度、鉆芯取樣評價外觀、彎沉、承載比

3、總結報告內容:首件檢測報告、總體效果評價、關鍵參數推薦值包括配合比、含水率、松鋪系數、碾壓工藝、養生控制、安全控制等。


八、質量控制標準圖片


底基層:

縱斷高程 (+5,-20mm)     厚度平均值≥-12mm 

寬度 不小于設計                    橫坡度±0.5%

平整度 ≤15mm

基層:

縱斷高程 (+5,-15mm)     厚度平均值≥-10mm 

寬度 不小于設計                    橫坡度±0.5%

平整度 ≤12mm


標簽:建材應用,技術中心,建筑基材,水泥防水
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